Un equipo de investigadores de la Universidad Pública de Navarra, España, ha desarrollado un software para optimizar la logística de la factoría de Volkswagen. Se trata de una solución que busca optimizar la logística de las más de dos mil 200 distintas piezas de la factoría que posee el fabricante de automóviles. La factoría, ubicada en Landaben, Navarra, utilizaba el programa Pack Assistant, detallaron fuentes de Volkswagen.
Software para optimizar logística
El software para optimizar logística en la factoría de Volkswagen permite determinar el contenedor más adecuado para las 2 mil 257 diferentes piezas de automóvil que se manejan. Con el software implementado en la factoría, la logística para el traslado, almacenamiento y suministro en línea de las piezas resulta optimizado.
Voceros del fabricante de vehículos alemán detallaron que el software desarrollado es capaz de cruzar las medidas geométricas de cada pieza con los 28 tipos de contenedores universales disponibles en la factoría. También es capaz de cruzar los datos con el catálogo de códigos postales desde los que se transportan.
Al combinar todos los datos, unidos al peso de cada una de las piezas, el programa ofrece en segundos las mejores opciones de contenedores. Esto para transportar cada modelo de pieza en el menor espacio disponible.
A su vez, el programa es capaz de ofrecer la cantidad de piezas que pueden acomodarse en cada contenedor. Al relacionar las dimensiones de cada contenedor con los costos de transporte y manipulación, se selecciona la mejor disponibilidad. Esto permite minimizar los costos y reducir el número de viajes de cada camión. Como consecuencia directa, hay una reducción en las emisiones de CO2. Es decir, el programa tiene la capacidad de analizar todas las variables que permiten minimizar los costos y las emisiones para el medio ambiente.
Aspectos ergonómicos
Otra de las variables que toma en cuenta el software es la referida a los aspectos ergonómicos a la hora de limitar el peso en cada tipo de contenedor. Por otra parte, el fabricante detalló que hasta el momento se servían del programa Pack Assistant, al igual que las otras plantas de la organización.
Ángel Balaguer, jefe de Gestión de Materiales de la planta de Navarra, comentó que se enfrentaron a la necesidad de contar con un software más eficiente. Esto en el sentido de tener un programa que fuera capaz de calcular de forma más eficiente cada modelo en los contenedores.
El software desarrollado por los investigadores de la Universidad de Navarra puede calcular rápidamente la eficiencia del almacenamiento de cada pieza específica. Detallaron que es capaz de calcular las posibilidades y ofrecer una priorización. La decisión final sobre las opciones la elige en última instancia la propia empresa. Esto porque pueden suceder circunstancias diferentes que determinarán qué contenedor usar.
